马脊梁矿建（构）物实时监测预警
晋能控股煤业集团马脊梁矿 · 矿井地表建筑群岩移监测案例
项目背景
晋能控股马脊梁矿受深部井下持续开采影响，地表岩移、地基沉降隐患凸显。目前矿区副立井工业广场已发育多处地裂缝、出现不均匀沉降，新高山集运站栈桥拼接缝隙宽度超5mm。两处场区汇集主扇、提升机、储煤筒仓、输煤栈桥等矿井生命线设施，构筑物结构一旦失效，将引发重大安全生产事故。为守住关键建（构）筑物安全底线，矿区亟需搭建智能化岩移监测预警体系。
坤驰智联为马脊梁矿落地多传感器融合岩移在线监测系统，监测范围覆盖七大高风险区域，全项目仅耗时10天完成部署调试并上线，设备长期在线率稳定高于98%。系统整合GNSS位移监测站、倾角仪、静力水准仪三类感知设备，可实现24小时无人化自动数据采集，精准捕捉微小岩移形变，支持多终端同步推送分级预警，彻底替代低效的传统人工巡检模式，大幅缩短地质隐患应急处置时长，推动矿区构筑物安全管控向智能化、高效化转型。
客户痛点
监测对象
覆盖副立井工业广场与新高山集运站两大场区、七大关键区域，构建全类型建（构）筑物、多维度形变指标的立体监测网络
| 监测区域 | 已有损伤情况 | 风险等级 |
|---|---|---|
| 综合区主扇 | 广场已出现地裂缝和沉降 | 高 |
| 副立井提升机边坡 | 采动影响区，裂缝可见 | 中高 |
| 高筒仓 | 筒仓周围地面不均匀沉降 | 高 |
| 高筒仓栈桥 | 栈桥连接处裂缝已超5mm | 高 |
| 低筒仓 | 关注仓体基础沉降 | 中 |
| 低筒仓栈桥 | 关注支座位移 | 中 |
| 输煤栈桥 | 关注支座变形 | 中 |
技术路线
多传感器融合架构 · 五维感知交叉验证 · 实景三维数字孪生
主扇+高筒仓+栈桥重点覆盖
全星座跟踪，毫米级精度
全部七区全覆盖
灵敏捕捉结构偏转趋势
主扇机房基础重点布设
亚毫米级沉降监测
主扇区域
降雨与边坡稳定性关联分析
主扇+高筒仓
远程巡查、异常事件直观回溯
| 监测区域 | 主要传感器 | GNSS合位移范围 | 综合评定 |
|---|---|---|---|
| 综合区主扇 | GNSS+倾角+水准仪+视频 | 5.16 ~ 36.58mm | 需重点关注 |
| 副立井提升机边坡 | 倾角计 | — | 稳定 |
| 高筒仓 | GNSS+倾角+视频 | 19.24mm | 稳定 |
| 高筒仓栈桥 | GNSS+倾角 | 37.07mm | 需关注 |
| 低筒仓 | 倾角计 | — | 稳定 |
| 低筒仓栈桥 | 倾角计 | — | 稳定 |
| 输煤栈桥 | 倾角计 | — | 稳定 |
成果形式
完整交付内容：①多维度形变监测时序曲线 ②实景三维模型与正射影像 ③标准化月度监测分析报告 ④多级预警联动闭环机制 ⑤监测预警集成平台（三维GIS+PC+移动端） ⑥3年全周期运维服务 ⑦已有损伤区域趋势跟踪对比报告
应用价值
数据精准管控，告别经验研判
精准量化损伤发展态势，实测确认关键区域形变仍在持续，为加固与观测处置方案提供可靠数据支撑
多传感器融合，消除误报干扰
多维数据联动验证形变状态，位移+倾斜+沉降交叉核验，大幅提升监测结果可信度
10天极速部署，不影响生产
标准化施工工艺，10天完成全部设备安装调试上线，在线率稳定98%以上，建设全程不影响矿井正常生产
数字孪生可视化，降低理解门槛
实景三维模型+GIS引擎，管理人员在真实三维场景中查看监测点实时状态，形变趋势与空间位置一目了然
矿井"生命线"设施全天候守护
主扇通风命脉、筒仓栈桥储运咽喉，多传感器融合监测系统为关键设施提供全天候、多维度安全护盾
全周期运维，长期趋势可追踪
3年全周期运维服务+免费系统升级，持续数据支撑为趋势分析和预测提供完整数据链，满足安全生产标准化验收要求
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